随着石油、化工、冶金、电力，以及海洋开发等工业部门的发展，要求一些立磨磨煤辊堆焊修复焊丝在腐蚀介质条件下长期稳定工作。然而，立磨磨煤辊堆焊修复焊丝一般都存在不同程度的残余应力，在腐蚀介质条件下工作极易产生应力腐蚀裂纹（Stress Corrosion Cracking,简称SCC）。应力腐蚀裂纹问题十分复杂，涉及到力学、电化学、金属物理、焊接冶金等多方面的学科，并需要一些高级的测试手段。因此，到目前为止，对SCC的机理还不是十分清楚。应力腐蚀裂纹与其他类型的焊接裂纹有明显的区别，它的主要特征如下：
（一）应力腐蚀裂纹的分布
从表面上看，立磨磨煤辊堆焊修复焊丝裂纹的分布如同疏松的网状或龟裂分布。在焊缝的表面上。多以横向裂纹出现。
（二）SCC的开裂途径
根据材料与腐蚀介质不同，一般情况下，低碳钢、低合金钢、铝合金、a黄铜，以及镍基合金等。SCC多属沿晶开裂。β黄铜和在氢化物介质中的奥氏体不绣钢，SCC多属穿晶开裂。但应指出，对于奥氏体不绣钢，当腐蚀介质不同时，则开裂的性质也不同，既可能出现沿晶开裂，也可能出现穿晶开裂，或者出现沿晶与穿晶的混合开裂。实际上SCC的断口上都有不同程度地附有腐蚀产物，很难看出断口的特征。不过，SCC的穿晶断口，在扫描电镜下可以观察到河流状条纹。
（三） SCC的产生与应力
产生SCC的另一特点就是必须有拉伸应力存在，而立磨磨煤辊堆焊修复焊丝如不经消除应力处理，必然存在残余应力，这是产生SCC的重要条件。所以对于立磨磨煤辊堆焊修复焊丝来讲，即使不承受载荷，只要有腐蚀介质存在，就会产生SCC,这点必须给以足够的重视。通常对于重要的立磨磨煤辊堆焊修复焊丝，如在腐蚀条件下工作，必须进行消除应力处理，以防产生SCC。
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