耐磨板堆焊药芯焊丝焊接后表面出现冷裂纹的原

       耐磨板堆焊药芯焊丝的合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～8%，铬含量高达20～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，硬度为HRC58～65，碳化铬的硬度为HV1400～1800，与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。冷裂纹，往往不会在耐磨板堆焊药芯焊丝焊接后立即出现，会经过一段时间之后出现，其裂纹方向大多垂直于焊缝长度方向，大大地影响了焊接效果。冷裂纹到底是什么原因产生的呢？今天，我们就一起来分析并了解耐磨板堆焊药芯焊丝冷裂纹的出现原因和解决方法：

       1、预热温度不够-----提高预热温度。

      2、预热保温时间不够-----延长保温时间。

      3、焊接层间温度过低-----焊接中采取保温或加热措施，防止层间温度降低，一般应在300℃以上。

      4、焊接后冷却过快-----焊后采用缓冷措施，如在炉中，或带温炉中缓冷。

      5、焊后未回火去应力-----焊接后采取回火措施，消除应力。

       以上就是针对耐磨板堆焊药芯焊丝冷裂纹出现的原因和解决方法介绍，希望大家在焊接的时候都能够特别注意，尽量避免冷裂纹的出现，保证焊接效果。