1、氮化物的有害作用
由于耐磨板堆焊药芯焊丝中的氮化物夹杂硬度高，不易变形，在焊丝材中又多成群分布，所以对焊丝的不利影响与Al2O3、SiO2等氧化物夹杂相当类似。如降低焊丝的横向性能、抗疲劳性能和抛光性能等。
在含钛的耐磨板堆焊药芯焊丝中，由于氮可与钛形成TiN、Ti（C,N），以及焊丝液中TiO2、Al2O3等的存在，常常使连铸坯表面缺陷增加，铸坯内部纯净度也降低。不仅增加铸坯的修磨量和金属的消耗，而且使焊丝材成品质量下降。
2、氧化物和硅酸盐的有害作用
焊丝中夹杂物的存在，破坏了耐磨板堆焊药芯焊丝基体的连续性并导致应力集中，从而降低焊丝的塑、韧性和抗疲劳性能，焊丝中氧化物和硅酸盐也不例外，由于Al2O3等夹杂硬度高，难变形，多呈链状、串状，一方面增强焊丝的力学性能的方向性，使横向性能恶化，另一方面使焊丝的切削加工性下降，而且很难抛光。
耐磨板堆焊药芯焊丝中常常观察到有以氧化物和硅酸盐为“核心”，以各种硫化物，如MnS，（Fe，Mn）S为“外壳”的复杂夹杂物。这种夹杂物对焊丝的耐点蚀、 耐缝隙腐蚀性能较为有害。
3、硫化物的有害作用
耐磨板堆焊药芯焊丝中的硫化物夹杂主要是MnS。由于MnS极易溶于含Cl-的水中，它的有害作用主要是降低焊丝的耐蚀性，特别是降低耐点蚀和耐缝隙腐蚀性能，而且与焊丝中锰含量有关。研究已表明，低锰量的0Cr18Ni9其耐点蚀性能与含约2%Mo的正常锰量的0Cr17Ni14Mo2相当。国内在生产中已采取措施，在尽量降低18-8铬镍焊丝中硫量的同时，也在降低焊丝中锰量，一般控制在1%以下（大多约0.5%）。
由于硫化物和氧化物复合夹杂的存在，破坏了耐磨板堆焊药芯焊丝基体的连续性，经热加工后，硫化物延伸变形，而氧化物夹杂变形，夹杂两端形成微裂，导致了应力集中，同时还强化了焊丝的力学性能的方向性。所以焊丝中硫化物的另一有害作用是降低焊丝的塑、韧性和抗疲劳性能，特别是横向性能。
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