汉龙D707碳化铬耐磨药芯焊丝在TIG焊时的夹钨后会有钨极烧损，那么它的起因与对策有哪些特点，如下：
1）采用了反极性
反极性时，钨极为阳极而温度和热量都高；故要采用较粗的钨极或改为正极性接法。
2）气体保护不良
保护不良致空气侵入而使钨极烧损严重，故可加大气体流量，或压低喷嘴，或减小D707碳化铬耐磨药芯焊丝的焊接速度，或清理喷嘴。
3）焊接电流过大
针对此点可采用较粗的钨极或较小的焊接电流。
2.焊接工艺中的失常现象
（1）气体保护不良
为改善气体保护效果，除了像D707碳化铬耐磨药芯焊丝熔化极气体保护焊那样，采用高纯度（99.99%）保护气体、要有足够的提前送气和滞后停气时间、仔细进行焊前清理、正确选择气体流量及喷嘴尺寸之外，就是要选择正确的钨极伸出长度。
（2）电弧不稳
电弧不稳，除了其他焊接方法的共性原因之外，就是与钨极污染、钨极直径过粗或夹持不牢等有关；因此就要磨去污染部分或使用正确尺寸的钨极与夹头。
（3）引弧困难
引弧困难通常有两种原因：一是采用高频引弧时，高频火花间隙不当；一是钨极被污染。因此可有针对性地调节火花间隙，或清理被污染的钨极端部。
（4）钨极损耗过快
有时，钨极损耗过快但尚未达到滴入熔池而产生夹钨的程度，也应采用相应措施加以防止。
钨极损耗过快主要与气体保护不好、反极性连接、钨极直径太小或夹头不紧、滞后停气时间不足，致使钨极氧化等因素有关。针对这些情况，可相应地压低电弧或增加气体流量以加强保护，使用较粗钨极或改为正接，调整钨极夹头以牢固夹紧，调整滞后停气时间较好不少于s/10A。公司主营：D707碳化铬耐磨药芯焊丝。
清河县汉龙焊接材料有限公司
