焊瘤是使用堆焊修复焊丝等焊材焊接的过程中过量的焊缝金属流出基体金属熔化表面而未熔合，这种金属是由于熔池温度过高，使液体金属凝固较慢，在自重作用下下坠而形成。也就是在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。在角焊缝中产生的频度多于对接焊缝。
焊瘤在立焊和仰焊中经常产生；在平焊对接时，第一层背面有时可能产生焊瘤；用堆焊修复焊丝埋弧自动焊焊接小直径的环缝时，也常常出现焊瘤。焊瘤不仅影响了焊缝成形美观，而且往往造成接头尺寸突变，恶化了构件的使用性能，管壁内的焊瘤还会影响管内液体的畅通。此外，焊瘤下面往往存在未焊透、未熔合等缺陷，过大的角接焊缝瘤还将因接头强度不足而断裂。 堆焊修复焊丝焊接时产生焊瘤的原因
*焊接工艺参数选择不当，焊接电流和电弧电压过大、过小都有可能造成焊瘤。电流、电压过小时，电弧热量低且吹力小，使母材不能充分熔化，并难以将熔池中的液体金属吹开, 以致熔化金属不能与母材熔合而堆积；电流、电压过大时，焊缝底部的熔化金属被吹呈下坠，而形成背面的焊瘤。
*坡口间隙过大。
*背面焊瘤主要由于熔池温度过高，焊接时焊条伸入过深，熔化金属流向背面过多所致。
*操作不熟练，如堆焊修复焊丝角度不对或电极未对准焊缝，运条不当或电弧过长等。
堆焊修复焊丝焊接时焊瘤的防止措施
1 正确选择工艺参数，间隙不宜过大，选用较平焊小10%~15%的焊接电流，严格控制熔池温度，防止过高。
2 选用小直径焊条施焊，堆焊修复焊丝左右摆动中间快些，两侧稍慢些，在边缘有稍停留的稳弧动作时间。
3 在对接焊第一层时，要注意熔池温度，密切观察熔池形状。如发现开始有下坠迹象应立即灭弧，让熔池温度稍微下降，再引弧焊接。
4 选择合适的焊条倾角，使用碱性堆焊修复焊丝时宜采用短弧焊接，运条速度要均匀。
5 提高焊工操作技能，加强基本功的训练。
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