耐磨板堆焊药芯焊丝具有良好的焊接性，常用的熔焊方法都能进行焊接。但是由于电渣焊热过程的特点，会使接头的耐晶间腐蚀能力降低，并且在熔合线附近易产生严重的刀状腐蚀，因此极少应用。汉龙焊材的技术人员适当提高了耐磨板堆焊药芯焊丝的含碳量，使焊缝中形成一定数量的碳化物，与奥氏体组织成双相组织。通常认为，碳是引起热裂纹的主要元素，特别是在耐磨板堆焊药芯焊丝焊缝中，当碳的质量分数从0.06%～0.08%增加到0.12%～0.14%时，热裂倾向显着增加；如果继续增高0.18%～0.20%时，热裂倾向就更大。 因此对于耐磨板堆焊药芯焊丝，总是力求降低焊缝中的含碳量，以保证足够的抗裂性能。但是在单相耐磨板堆焊药芯焊丝中，由于含碳量比较高，已经高到足以引起热裂纹的程度，要限制它的含量已不可能。焊接热裂纹多产生于接近固相线的高温下，有沿晶界分布的特征，张家港鑫州有时也能在低于固相线的温度下沿着“多边化边界”形成。 焊接热裂纹通常产生于焊缝金属内。
那么如何防止出现热裂纹呢？首先，因奥氏体钢热导率低而线膨胀系数大，在焊后易产生焊接变形，焊接所需的热输入低。过高的热输入会造成焊缝开裂、降低抗蚀性能、变形严重和接头力学性能改变。汉龙焊材采用小电流、低电压和窄焊道快速焊可使热输入减小。多边化裂纹形成的原因是:由于焊接的高温过热和不平衡的结晶条件，使耐磨板堆焊药芯焊丝奥氏体结晶中形成大量空位和位错，在一定温度和应力作用下排列成亚晶界—多边形化晶界。
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