含有适量钛元素的堆焊修复焊丝能满足大电流、高线能量输入、高度自动化焊接的要求，可显着提高焊接效率，同时提高焊缝的机械性能，此类堆焊修复焊丝得到了广泛的应用，市场需求量逐年增加。江苏省沙钢集团于2012年成功开发了一系列含钛焊丝钢，但这类钢种在连铸过程中存在的一个突出问题是钢液的黏度较大，采用小方坯连铸时甚至难以浇完1炉。连铸水口结瘤与炼钢过程中产生的夹杂物密切相关。 科研工作者采用两种脱氧制度试制了堆焊修复焊丝钢，方案1为先采用硅、锰预脱氧，再用钛进行终脱氧；方案2为先采用铝深脱氧，再进行钛合金化。用扫描电镜分析了不同脱氧制度下钢液中夹杂物的形貌、成分以及连铸水口结瘤物的组成，采用电解的方法提取了钢中夹杂物并进行了定量分析。
结果表明：精炼结束后，两种脱氧制度钢液中夹杂物的类型相同，都为MnO-Al2O3-SiO2-TiOx、MgO-Al2O3-TiOx夹杂物，方案1钢液中w(TiOx)=0.0033%，方案2钢液中w(TiOx)=0.0008%；两种方案结瘤物中的非金属相组成与钢液中的夹杂物成分相同，但方案1的结瘤物中含有较多的金属相，而方案2基本不含金属相。采用方案2的脱氧制度有利于改善堆焊修复焊丝钢连铸过程中水口的结瘤问题。
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