CO2气体的集中供气,提高了焊接生产效率,同时也使CO2气体纯度提高了0.4~0.6%,气体水份含量下降0.25%,保证了焊接质量。高铬铸铁药芯焊丝具有气渣联合保护效果,其焊缝成型美观、飞溅少,含铁粉高铬铸铁药芯焊丝熔敷效率较高,具有优于实芯气体保护焊的许多优点。由于焊后飞溅较大,堆焊修复焊接结构件外观质量受到影响,而要保证外观质量,焊后清理工作很繁重,也增加了清理成本。由于目前国内高铬铸铁药芯焊丝及混配气价格偏高,我公司焊接生产依然采用高铬铸铁药芯焊丝二氧化碳气体保护焊。 目前,CO2气体的供气方式,在机床行业的焊接生产中也得到重视。目前,国内众多厂家基本都采用单瓶单机供气,这种供气方式不仅限制了生产规模的扩大,同时对堆焊修复焊接生产管理和焊接质量都有较大影响。具有高热传导性的气体,能使熔池保持较高的热量和较佳的流动性。具有一定氧化性的气体又能有效地降低熔池表面张力。加大电流带来了结构件焊后变形及材料和能源消耗的增加。为了改善产品质量,降低生产成本,势必要从焊接工艺着手进行研究。
焊缝金属熔敷率增加,高铬铸铁药芯焊丝用量降低。随着电流的增大,气体保护焊熔敷率将低于90%,而使用混配气体熔敷率将提高10%,使高铬铸铁药芯焊丝的直接使用成本降低。改善焊缝金属在母材表面的浸润性,使焊缝易于在母材表面形成,不断弧。在能实现射流过渡的前提下,焊接速度必然能提高。由于焊接速度的提高,必能降低单位时间内的人工成本和管理费用。随着焊接技术和机床技术的飞速发展,堆焊修复焊接新技术在机床行业应用也具有广阔的前景。机床行业的焊接结构也正在寻求探索应用焊接领域的新技术、新材料。当送丝速度大于高铬铸铁药芯焊丝的熔化速度时,高铬铸铁药芯焊丝接触到熔池形成短路状态,电流迅速增大,通过高铬铸铁药芯焊丝的热量迅速增加。