磨辊/磨盘是立磨的关键部件，但是由于被碾磨物料成分复杂，常常含有一些硬杂质，如石英石、铁块等，在长期的碾磨过程中会对磨辊/磨盘产生严重磨损，使得磨辊与磨盘之间的间隙不断加大，设备运转效率下降，能耗提高，进而降低了生产效率，提高了生产成本。
不同的原料对磨辊/盘瓦的磨损程度不同，磨辊/盘瓦的寿命也因此而不同。磨辊的磨损主要是矿石、煤等原料以及杂质对磨辊/盘瓦形成的三体高应力磨料磨损，这些杂质如石英、黄铁矿等的硬度也是一个重要指标。实践表明，杂质硬度对磨辊磨损有着重要的影响，如石英和黄铁矿含量增加，被磨材料形成的磨沟增加并明显变深变宽。
通过电镜分析，可以看到磨辊表面的犁沟。载荷作用使物料在金属表面产生犁沟，除部分为切削外，大多是把金属推向两侧而形成脊隆，在接下来的矿石、煤粒的作用下又把脊隆碾平。这种犁沟——碾平的反复进行，导致了裂纹的形成和扩展，最后磨辊表面金属以片状磨屑形式断裂脱落，无论是犁沟及脊隆的碾平和断裂，还是沟底的塑性变形，其过程都是属于多次塑变的磨损机理。
在磨损表面产生犁沟的同时，物料中的高硬度矿物杂质还对磨料表面产生严重划伤，这种划伤不易出现明显沟槽，受冲击时无金属塑性，它的磨损机理主要是碳化物质点的破碎和剥落，因而碳化物相对硬度、尺寸、分布状态（位向）以及它和莱氏体基体的结合强度都对磨辊抗磨损性能产生直接影响。如果碳化物为颗粒状或其分布呈无序状态，则在磨料作用下容易从基体中脱落而形成凹坑，使基体的磨损量增大，耐磨性下降。相反，如果碳化物垂直于磨损面呈条状分布，则有利于耐磨性的提高。而碳化物深埋于基体中，与基体有很好的结合强度，则可以有效抵抗磨料对基体的磨损而不易崩落。
综上所述，为了提高立磨磨辊/磨盘衬板的耐磨性，除了选择合适的堆焊修复焊丝提高组织中基体硬度外，更重要的是通过适当的堆焊工艺来获得较佳的碳化物硬度、尺寸和分布状态。
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