施焊时，从管子顶端12点时钟位置往前10～15mm处引弧。运条应采用短弧不摆动的运条法,将耐磨板堆焊药芯焊丝燃烧深入坡口底部并轻压坡口两侧，随着电弧燃烧自然向焊接方向移动。焊接时必须注意力集中，在1点～5点之间焊接时，电弧指向熔池的中心；在5点～6点之间焊接时，应采用较短电弧，在电弧的推力作用下将熔化金属托起，从而避免根部出现内凹现象。 焊接过程中应始终注意观察熔孔的大小，尽量使其保持基本一致。熔孔过大，说明焊接速度太慢，熔池温度偏高，容易烧穿或形成焊瘤；熔孔过小容易造成未焊透等缺陷。每只耐磨板堆焊药芯焊丝打底焊的焊缝长度一般为200～250mm。
更换耐磨板堆焊药芯焊丝时的熄弧接头是保证焊道是否均匀的重要影响因素之一。较好的方法是在熄弧时减薄焊层厚度，并用砂轮机将熄弧处打磨成缓坡状，为防止接头处产生气孔和夹渣，其弧点应选在接头下方5～10 mm处，然后可拉长电弧进行预热至接头处压短电弧，形成正常熔池。接头时，耐磨板堆焊药芯焊丝运动到弧坑边缘根部时，要将电弧尽量往里压，并在接头处稍停一会，随后进行正常的焊接。
根部焊缝完成后，应采用砂轮机进行除渣，并仔细检查确保清渣彻底，避免夹渣的产生。
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