（1）引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中堆焊修复焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，否则造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，堆焊修复焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化，影响质量。
（2）在填丝过程中切勿扰乱氩气气流，停弧时注意氩气保护熔池，防止焊缝氧化。焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送堆焊修复焊丝，前两滴可以多给点堆焊修复焊丝，避免接头内凹，过后按正常焊接。
（3）由过6点5mm处起焊，无论什么位置的焊接，钨极都要垂直于管子的轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。
（4）12点收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时，暂停给丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，最后收口。注意焊到后半圈剩一小半时应减小内部保护气体流量到3 L/min，以防止气压过大而使焊缝内凹。
（5）管子对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层我们采用仰焊部位（六点两侧各60°）内填丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。
（6）焊接时钨极端部离焊件距离2 mm左右，堆焊修复焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将堆焊修复焊丝熔化。电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送第一滴堆焊修复焊丝熔化金属，然后电弧摆到坡口另一端，给送第二滴堆焊修复焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基，然后电弧作横向摆动，两边稍作停留，堆焊修复焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。
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