氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法

焊缝缺陷

产生原因

防止方法

气孔

氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里

调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好

穿透不好有焊瘤

焊速不匀，技术不熟练

坚强基本功训练，均匀焊速

焊缝黑灰氧化严重

氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大

增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流

缩孔

收弧方法不当，收弧突然停下来

改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来

裂纹

使用汉龙双兴耐磨药芯焊丝焊接的温度高或低，穿透不好或过烧

确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置

未焊透

焊速快，电流小

减慢焊接速度或增加电流

熔合不好

错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小

改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流

烧穿

技术不熟练，电流大或焊速慢

减小电流或加快焊速，并加强基本功训练

焊缝表面击伤

引弧不准确，地线接触不好

引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好

焊缝夹钨

打钨极，钨极与焊件接触

引弧时，钨极与工件要有一定距离

焊缝成型不整齐

走枪速度不均，送丝速度不均

焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练

咬边

焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送汉龙双兴耐磨药芯焊丝不合理

调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送汉龙双兴药芯焊丝的位置、时间和速度