在纠正全熔透焊缝改为等强的非熔透焊缝是降低堆焊修复焊丝焊接的质量等级的错误不雅观点之前，先要纠正只要全熔焊才有一级和二级的错误不雅观点。角焊缝、非熔透焊缝、熔透缝是不同的焊缝方式，它别离用于不同的场合。如要分质量等级，都应该有一、二、三级的要求。角焊缝也异样可用于重要的场合。
但设计有时担心的对焊缝质量的失控，也是促使设计坚持要求全熔透的缘由之一，由于全熔透焊缝必需探伤，以为这样质量就有保证，而部分熔透焊不探伤，就不成靠。如今在规范中已有了进步，在5.1.5条第3点“ 1）直接承受动载荷且需求疲劳验算的结构和吊车起分量≥50t的中级工作制吊车梁以及梁柱、牛腿等重要节点不该低于二级；[3]”的要求，改变了过去对部分熔透焊只进行外不雅观检查的要求。
所以当设计对重要的等强部分熔透焊按二级质量要求时，必需按二级要求对熔合部分的焊缝金属和熔透深度进行无损检测。至于检测的百分比可由设计、业主和制造单位按不同的工程项目，不同的接点结构确定，不能定死是20%。
如今对焊缝的质量检查只局限在无损探伤和外不雅观，其焊缝金属的功能除堆焊修复焊丝焊接工艺评定的工艺参考外，只能靠工艺来保证了。真正的质量是制造者来决定的，检测只是一个对质量控制的补偿手腕。根本的控制是强化工艺文件、工艺纪律和工序质量控制。工艺纪律是要求每一道工序必需按工艺文件的要求进行，坡口加工按坡口加工的工艺卡要求进行，焊接也要按焊接工艺文件要求的焊接参数执行，这样在工艺上就保证了熔深的要求，加强工艺纪律的检查就有效控制了熔深的要求。
在过去的焊接工艺文件中，对不同的堆焊修复焊丝焊接工序都有不同级别的焊工要求，而如今只需有操作证就可上岗，等于只要一个级别。建议实行焊工级别制，并落真实工艺文件中。
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