1. 注意事项
◎使用堆焊修复焊丝焊前严格对母材打磨,去除铁锈，油污等影响焊接的因素
◎焊前对焊剂进行350℃×2h烘烤
◎使用耐磨堆焊焊丝堆焊过程中，从断弧重新起弧时若发现有弧坑裂纹，应将裂纹清除，再断续堆焊
◎进行搭接焊时，若发现润湿角太陡，注意打磨后再进行搭接
2.堆焊层厚度
在使用高硬度堆焊焊丝进行过渡层堆焊时,一般的方法是在保证焊道成型的前提下尽量降低过渡层堆焊厚度，适当增加耐蚀层的厚度，相应也增加了耐蚀有效厚度。注意，当单层堆焊厚度超过5mm时易引起夹渣。
3.堆焊速度的影响
堆焊速度的变化对焊道成型和稀释率的影响也比较明显,速度加快，堆焊层厚度减薄，稀释率增大。
4.电压的影响
堆焊过程中的电压变化将影响焊道成型（尤其是咬边）、尺寸和堆焊过程的稳定性,应根据实际网路电压、设备情况及自身工艺要求选定一个合适电压。
5.焊带(堆焊修复焊丝)伸出长度的影响
焊带伸出长度影响到焊带的熔化和堆焊过程的稳定性。发现在30～40mm时，焊道的厚度、宽度、表面成型及堆焊过程是理想的。
6.焊接电流
焊接电流和焊接速度的配合很重要，较终是为了保证焊道成型，控制堆焊厚度，焊接电流如太大，堆焊的稳定性及焊道成型都会变差。
7.磁控
进行60mm宽以下的带极电渣堆焊时一般不需采用磁控装置，若采用可改善润湿角并防止咬边，进行60mm宽以上带极电渣堆焊时必须采用磁控装置。
8.焊剂的铺撒
堆焊修复焊丝电渣堆焊时，一定不能在熔池内铺撒焊剂，焊剂堆高高度宜控制在20－30，埋弧堆焊时，无论自动或手动铺撒焊剂，以刚好埋住电弧为宜。
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