高铬焊丝能影响过渡熔滴的大小吗
在焊接过程中，过渡熔滴的大小不一样。高铬焊丝的含碳量、焊条的涂药成分及焊接电流等都能影响熔滴的大小。
1、电流强度的影响。
电流强度增大时，增强了焊条（或高铬焊丝）端面的加热作用，提高了金属的温度，减小了熔滴的表面张力，致使熔滴变小。
2、高铬焊丝成分影响。
高铬焊丝中含碳量增加，在高温时产生CO气体，由于氧化的加强，气体的压力使较大熔滴爆破成许多细小熔滴。另外，随着高铬焊丝中含碳量的增加，金属的熔点及黏性会降低，故增加过渡金属的流动性，使熔滴分裂成细小的熔滴。
3、药皮成分的影响。
在高温时，一些活性金属元素被氧化成熔渣，包围在熔滴外，这些氧化物能减小熔滴的表面张力，使熔滴变小。
加工高铬焊丝时常见的问题
高铬焊丝表面处理及产品加工过程中有常见的8大问题：
1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
2、表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。
3、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在高铬焊丝表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。
5、酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。
6、为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是高铬焊丝处理后产生锈蚀的主要原因。
8、其他因素：高铬焊丝原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。
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