D707碳化铬药芯耐磨焊丝的4种操作组合方法及特点主要如下：
1、浇铸复合法
它是将一种材料和另一种材料在铸模内进行组合，液态金属凝固后形成复合材料。将两根D707碳化铬药芯耐磨焊丝叠合，内层涂上剥离剂，四周焊合后放在盛有金属液的铸模中，待液态金属凝固后进行初轧，后将焊合的边部切掉，即得到两根D707碳化铬药芯耐磨焊丝。目前，此方法已经应用于生产。连续铸挤法也是与此类似的液—固相复合方法。在适当温度及压力下可实现较高的复合强度。此方法工艺简单，成本低，可用于批量生产。但由于复层金属与基体金属的熔点不同，在两者的结合部位容易产生熔损，因此难以得到质量优良的D707碳化铬药芯耐磨焊丝，只有在复层金属和基体金属为同种金属的情况下，才能进行工业性生产。
2、喷镀复合法
喷镀复合法是一种用专用设备把某种固体材料融化并加速喷射到基件表面上，形成一特制薄层，经热处理后达到复合，以提高基件耐蚀、耐磨、耐高温等性能的新兴材料技术。喷镀复合法的技术特点是取材范围广，可用于多种D707碳化铬药芯耐磨焊丝的基体。被喷涂物件大小一般不受限制，涂层厚度较易控制，具有成本低，经济效益显着等优点。
3、铸轧法
铸轧是液相双金属与固相双金属在轧机上实现复合的方法。此方法是将铸造法与轧制法结合起来，既有液相高温，又有轧制压力，能够实现较高的复合强度。铸轧可以连续生产、效率高、成本低。但此方法的工艺条件还不成熟，有待于进一步完善。
4、反向凝固法
反向凝固工艺是由德国冶金工作者于1989年开发的一种薄带连铸工艺。它是让一定厚度的母带从反向凝固器内的钢液中通过，使母带表面附近的钢水迅速降温，在母带表面凝固形成新生相，并在新生相还处于半凝固状态时进行轧制，得到表面平整、厚度均匀的热轧薄带。该方法工艺简单，产品质量高，利于环保，但是操作难度大。
以上D707碳化铬药芯耐磨焊丝生产工艺各有其特点，但也存在着一定的缺陷。工业的高速、高效及多样化发展迫切需要开发一种新的D707碳化铬药芯耐磨焊丝的生产方法，应用连铸这一已发展较为完善且简单高效的工艺生产D707碳化铬药芯耐磨焊丝由此应运而生。近年来电磁技术在连铸中得到广泛应用，它使得连铸生产D707碳化铬药芯耐磨焊丝成为可能。
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