焊接电流对D707碳化铬耐磨焊丝焊接工艺的影响

  在使用D707碳化铬耐磨焊丝进行埋弧焊中，熔渣的保护和净化作用有助于做出无缺陷的焊缝金属。电弧埋在熔渣层的下面,即使在大电流下，飞溅和热损失都大大减少，生产效率显着提高。所以张家港市鑫州焊割机械有限公司研究开发出多种D707碳化铬耐磨焊丝，填补空白。添加在焊剂中的合金元素可调节焊缝金属的成分，金属粉末可增加熔速率。但是，相对较大体积的熔渣和熔池的存在限制了埋弧焊只能用于水平位置焊接的管子的环缝焊。并且，大的热量输入可能降低焊缝隙质量，增加工件的变形程度。
       当电弧电压、焊接速度及D707碳化铬耐磨焊丝伸出长度都保持不变时，电流的变化对D707化铬耐磨焊丝的焊接工艺的影响如下：
       一、电流过大造成焊道凸起，导致浪费真充金属和成形不良
       二、增加电流可提高熔化速度，熔敷速度以及增加熔透
       三、电流太低造成大熔滴过渡，难以获得均匀一致的焊道
       四、增加电流同时增加高所能用的较大的电压，并不产生气孔
       影响D707碳化铬耐磨焊丝焊接的因素有哪些
       首先，焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
       其次，预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。 　　 
       最后，某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。