耐磨药芯焊丝中的电火花类和CO2焊类

       电火花放电涂层冷焊机专用的耐磨药芯焊丝，应用于在常温状态下进行堆焊或焊接时用，焊补一秒后特点是耐磨焊丝温度不超过40摄氏度，持续焊不超高80摄氏度。主要用于一些不耐热的零件修复，焊补时，温度一般控制在40摄氏度左右，壁厚在0.4-0.5毫米的，较高不高于一百摄氏度。
    耐磨药芯焊丝焊补时热影响区非常小，不会产生内应力。非常适合铸造件缺陷，零件表面拉伤、磨损，模具缺陷的修复。耐磨焊丝温度为什么这么低，因为该焊丝熔化时是微熔状态，在与工件接触时，通过外力很快就形成小部份短路移动工件上去，由于熔化得少，工件与之相比大很多。温度很快就散发掉了。耐磨药芯焊丝温度不会持续上升至其整段发红，抗红能力超强。与普通焊丝相比， 如果持续时间过长，就会出现焊丝严重发红，焊点发黑现象。就算能焊，焊补的时候，容易出现氧化，掉渣，焊不高等现象，并且影响其后续加工。
       二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2+O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，耐磨药芯焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到较小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料较重要焊接方法之一。