D707碳化铬耐磨药芯焊丝的焊接熔池虽小，但它的结晶规律与铸钢锭一样，凝固过程服从于金属结晶的基本规律。宏观上，D707碳化铬耐磨药芯焊丝金属结晶的实际温度总是低于理论结晶温度，即液体金属具有一定的过冷度是凝固的必要条件。微观上，金属的凝固过程由晶核不断形成和长大这两个基本过程共同构成。然而，由于D707碳化铬耐磨药芯焊丝焊接熔池的凝固条件不同，这个凝固过程还受到焊接热循环特殊条件的制约，与一般钢锭的结晶相比有如下的特点。
一、熔池体积小、冷却速度大
在电弧焊的条件下，D707碳化铬耐磨药芯焊丝熔池的体积较大也只有30cm3,质量不超过100g（单丝埋弧焊），而钢锭可达几吨至几十吨重。由于熔池的体积小，其周围被体积很大的母材金属所包围，熔池界面导热条件很好，故熔池冷却速度很快，其平均值可达到100℃∕s,约为铸造时的104倍。因此，对于含碳高、合金元素较多的钢种，焊接时容易产生淬硬组织，甚至焊道上产生裂纹。由于冷却很快，熔池中心和边缘有较大的温度梯度，致使焊缝中柱状晶得到很大发张。
二、熔池过热、温度梯度大
焊接熔池中的液态金属处于过热状态，温度极不均匀，热源中心呈过热状态，一般钢可达2300℃。如低碳钢的焊接熔池平均温度可达到1870℃，远高于铸造时的较高平均温度1550℃，因此，D707碳化铬耐磨药芯焊丝熔池中的液态金属处于过热状态。同时，因为熔池体积小且温度高，使得熔池边界的温度梯度很大，可比铸造时大104倍。
由于液体金属的过热程度较大，合金元素的烧损比较严重，使D707碳化铬耐磨药芯焊丝熔池中非自发晶核的质点大为减少，这也是促使焊缝中柱状晶得到发展的原因之一。
三、熔池在动态下结晶
熔池随焊接热源而移动，对凝固过程带来两方面的影响。一是，D707碳化铬耐磨药芯焊丝的熔池各部位在液态停留的时间非常短，而且，焊接熔池中金属的结晶和熔化是同时进行的。熔池前半部分进行加热与熔化，而后半部分则是冷却与凝固；二是随热源的运动及焊条的连续给进，熔池中不断有新的液体金属补充并进行搅拌。因此，熔池金属的凝固过程总是在新基础上开始，固液相界面以比铸锭高出10-100倍的速度向前推进，同时在运动中不断排出气体。焊条摆动与电弧吹力所产生的强烈搅拌作用，进一步促进气体和杂质的浮出，因而焊缝的凝固组织要比一般铸锭致密性好。
四、焊接熔池凝固以熔化母材为基础
在熔化D707碳化铬耐磨药芯焊丝基础上的凝固过程与熔池的形状、尺寸密切相关，并直接取决于焊接工艺。此外，耐磨焊丝形成的“壁模”与熔池之间不存在空气隙，因而具有较好的导热条件与形核条件。
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