影响高铬铸铁药芯焊丝冷裂纹的因素很多，也很复杂，这里主要讨论高铬铸铁药芯焊丝的化学成分、焊接时的拘束应力或拘束度、氢的有害作用以及焊接条件等（焊接材料、线能量、预热、后热和多层焊等）对冷裂纹敏感性的影响。
（一）高铬铸铁药芯焊丝化学成分的影响
关于化学成分对冷裂纹敏感性的影响，实质上就是对高铬铸铁自保护型耐磨药芯焊丝淬硬倾向的影响。高铬铸铁药芯焊丝的碳当量越高，淬硬倾向越大，即增大冷裂纹的敏感性。
近年采用的低碳和添加多种微量合金元素所开发的低合金焊丝，与已往的碳钢焊丝、碳锰焊丝不同，这类高铬铸铁自保护型耐磨药芯焊丝的焊接热影响区呈低碳贝氏体，低碳马氏体和自回火马氏体，这些组织的硬度虽高，但仍具有较好的韧性。因此，适用于这些高铬焊丝的碳当量Pcm得到广泛的应用。
（二）拘束应力的影响
拘束应力是焊接时产生裂纹的*条件，然而正确地估算焊接拘束应力的大小事十分困难的。由于高铬铸铁药芯焊丝焊接结构得类型很多，如船体、桥梁、球罐、重型机械和压力容器及电站外壳等，而每种结构又有不同的直径、坡口形式和焊缝位置，这些都会在焊接时产生不同的拘束应力，因而就会造成焊接区不同的冷裂倾向。工程上常借助于拘束度来求得拘束应力。一般来讲，板厚越大，则拘束度也越大。
（三）氢的有害影响
氢的有害影响在前面已作了初步的讨论，这里是从焊接接头局部区域由于缺口效应、应力集中、微区应变、微观缺陷（位错、空位等），以及冷却条件等所造成的氢聚集来说明氢的有害作用。
焊接完了的瞬间，可认为焊缝金属中的氢是均匀分布，在冷却过程中，除向高铬铸铁药芯焊丝表面逸出氢之外，还向母材热影响区扩散。然而，这种扩散是不均匀的，常在塑性应变和微观缺陷的部位发生氢的聚集，使这个部位很快达到临界氢浓度。关于焊接区氢浓度聚集及其瞬态分布的测试工作至今尚未解决，目前主要采用有限元分析和借助计算机进行计算。
氢在扩散过程中，由于高铬铸铁药芯焊丝的组织和微观结构得变化，常在熔合区附近发生氢的聚集，造成这个部位某一时间内氢量增高。
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