熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。熔池温度与焊接电流、耐磨药芯焊丝直径、耐磨药芯焊丝角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。
1、直径
焊接电流与耐磨药芯焊丝直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和耐磨药芯焊丝直径，开焊时，选用的焊接电流和耐磨药芯焊丝直径较大，立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的耐磨药芯焊丝，焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的耐磨药芯焊丝，焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流与耐磨药芯焊丝直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。
2、方法
运丝方法，圆圈形运丝熔池温度高于月牙形运丝温度，月牙形运丝温度又高于锯齿形运丝的熔池温度，在12mm平焊封底层，采用锯齿形运丝，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。
3、角度
耐磨药芯焊丝角度，耐磨药芯焊丝与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度较低，如12mm平焊封底层，耐磨药芯焊丝角度：50-70度，使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底层换耐磨药芯焊丝后，接头时采用90-95度的耐磨药芯焊丝角度，使熔池温度迅速提高，熔孔能够顺利打开，背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象。
4、时间
电弧燃烧时间，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的实习教学中，采用断弧法施焊，封底层焊接时，断弧的频率和电弧燃烧时间直接影响着熔池温度，由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限，如果放慢断弧频率来降低熔池温度，易产生缩孔，所以，只能用电弧燃烧时间来控制熔池温度，如果熔池温度过高，熔孔较大时，可减少电弧燃烧时间，使熔池温度降低，这时，熔孔变小，管子内部成形高度适中，避免管子内部焊缝超高或产生焊瘤。
清河县汉龙焊接材料有限公司
