耐磨板堆焊药芯焊丝基体组织逐渐细化,复合耐磨钢管TiC颗粒数目增多且分布弥散均匀,但当硼含量增大至1.16%时,磨损面上大量碳化物剥落,抗磨损性能降低;当硼含量为0.55%时合金表现出优良的耐磨损性能。 其耐磨性比未加硼的Fe-C-Ti-Cr系堆焊合金提高了3.7倍.现在使用的耐磨材料大部分是采用碳化物作为耐磨硬质相，碳含量越高，耐磨性越好，但是碳含量高会造成焊接缺陷。由于氮原子半径（92pm）与碳原子半径（91.4pm）相近，而且氮原子在高温下比较活泼，因此能和碳同时与钢铁中的合金元素结合，沉淀析出碳氮化物明显改善钢的力学性能。为此，通过对堆焊层的氮合金化改性，析出的碳氮化物起到细化一次结晶组织、钉扎位错、阻碍晶粒长大和沉淀强化作用，既可弥补碳含量减少所造成的堆焊层硬度的降低，又能获得较高强度、良好的热稳定性和耐磨性等优异性能，为提高堆焊合金综合性能提供新途径。本文研究了复合耐磨管堆焊工艺对高铬合金粉末电弧堆焊层微观组织及耐磨性的影响。研究表明，利用耐磨板堆焊药芯焊丝粉末堆焊和耐磨板堆焊药芯焊丝粉块堆焊两种工艺都能实现堆焊层与母材冶金结合，焊缝成形良好。而耐磨板堆焊药芯焊丝粉块堆焊不仅飞溅少，可焊性好、焊缝美观、碳化物析出量较多，且焊丝粉块堆焊试样洛氏硬度和耐磨性分别是焊丝粉末堆焊试样的1.25倍和1.52倍。
本文研究了氮气保护下明弧硬面耐磨板堆焊药芯焊丝粉块堆焊工艺，采用耐磨板堆焊药芯焊丝和由钒铁粉、钛铁粉、铝粉、纯锆粉、高碳铬铁粉和氮化铬粉压制而成的合金粉块在Q235钢表面堆焊。
清河县汉龙焊接材料有限公司
