凹坑是使用D707碳化铬耐磨焊丝焊后在焊缝表面或背面形成低于母材表面的局部低洼部分，焊缝背面的凹坑通常又叫内凹。原因是由于电弧拉得过长，D707碳化铬耐磨焊丝倾角不当和装配间隙过大，在D707碳化铬耐磨焊丝收尾时未填满弧坑而使焊缝在该处有较明显的缺肉。夹渣是指残留在堆焊修复焊缝金属中的溶渣,即由于焊接冶金过程中熔池中的一些非金属夹杂物在结晶过程中来不及浮出而残存在焊缝内部。D707碳化铬耐磨焊丝和埋弧焊容易产生夹渣。 由于焊接工艺自身的特点，要在焊接接头中避免一切缺陷，是不可能的。堆焊修复中夹渣的产生与焊接方法、焊材（D707碳化铬耐磨焊丝、焊剂）及被焊母材的成份纯度有关。夹渣主要分为根部夹渣、焊层及晶界夹渣、缝焊内夹渣。焊接工艺参数选用不当，如焊接电流过小、焊速太快，因热量不足而造成母材根部未能充分熔化。烧穿不仅影响焊缝外观，减小焊缝截面，破坏焊缝致密性，而且烧穿部位附近往往伴随有夹渣、焊瘤、气孔等缺陷。
我们应正确选择焊接材料（焊丝纯度、焊剂），控制母材硫磷的含量，工艺上应选择适当的堆焊修复焊接参数，使熔池存在时间不要太短。产生原因：
1、焊接电流太小，液态金属和熔渣分不开。
2、焊接速度过快，熔渣来不及浮出来。
3、多层焊对工件边缘和焊缝清理不干净。
4、运条角度不正确。操作时D707碳化铬耐磨焊丝偏离坡口中心或D707碳化铬耐磨焊丝的角度不正确以及电弧太长或电弧磁偏吹，使电弧热能散失或偏于一边等。
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