选择堆焊修复的轧辊使用的高铬铸铁药芯焊丝有很多种，常见的规格在1.6-4.0均有，可使用自保护堆焊修复、气保护堆焊修复、埋弧焊堆焊修复等堆焊方式，为达到更好的耐冲击、耐磨损的效果，当轧辊使用到一定程度的时候都会选择堆焊修复再进行使用，因为轧机部件中轧辊的工作条件较为复杂。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用，包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素，还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。 高铬铸铁药芯焊丝是近几十年发展起来的新型焊接材料，它兼备了2.8高硬度耐磨焊丝电弧焊的优良工艺性能和CO2堆焊修复焊丝气体保护高效率自动焊的优点；在电弧高温作用下，药芯中各种物质造气、造渣，对熔滴和熔池是气、渣联合保护。明显改善了焊接工艺性能，熔滴呈喷射过渡，飞溅小（或无飞溅），焊缝成型美观，适合全位置焊接。熔敷速度高于CO2堆焊修复焊丝，是2.8高硬度耐磨焊丝电弧焊的4倍左右。连续的焊接过程使焊机空载损耗降低；焊接电流通过很薄的金属外皮，其电流密度大，增加了电阻热，提高了热源利用率，综合节能20%~30%（与高铬铸铁药芯焊丝电弧焊相比）。单位长度焊缝其综合成本明显低于2.8高硬度耐磨焊丝电弧焊，而且略低于堆焊修复焊丝。高铬铸铁药芯焊丝在使用中具体以下几大功能 ：
*自动确定起弧高度功能；
*自动适应不同的电流脉冲频率，稳定弧长控制；
*作为焊枪的垂直位置精密调节轴，通过控制器集成的调节手柄控制；
*通过控制器编程控制或调节电弧电压，并可热锁定弧长控制器。
此外，轧制条件经常会出现异常情况。使用高铬铸铁药芯焊丝堆焊后的轧辊在使用后冷却不当，也会受到热应力的损害。所以轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。一个好的轧辊，其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。这样，不仅在正常轧制条件下持久耐用，又能在出现某些异常轧制情况时损伤较小。所以在制造轧辊时要严格控制轧辊的冶金质量或辅以外部措施以增强轧辊的承载能力。合理的辊形、孔型、变形制度和轧制条件也能减小使用高铬铸铁药芯焊丝堆焊后的轧辊工作负荷，避免局部高峰应力，延长轧辊寿命。
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