D707碳化铬焊丝电弧焊是利用D707药芯焊丝与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使D707碳化铬耐磨焊丝和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护耐磨焊丝端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。D707碳化铬焊丝的药芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。
二、D707碳化铬耐磨焊丝电弧焊的特点
D707药芯焊丝电弧焊与其他的熔焊方法相比，具有下列特点：
1、操作灵活
D707碳化铬焊丝电弧焊之所以成为应用较广泛的焊接方法，主要是因为它的灵活性。由于碳化铬耐磨焊丝电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻，因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间位置和对接、搭接、角接、T形接头等各种接头形式的焊接。无论是在车间内，还是在野外施工现场均可采用。可以说，凡是D707碳化铬焊丝能达到的任何位置的接头，均可采用D707药芯焊丝电弧焊方法连接。对于复杂结构、不规则形状的构件以及单件、非定型结构的制造，由于可以不用辅助工装、变位器、胎夹具等就可以焊接，D707耐磨焊丝电弧焊的优越性显得尤为突出。
2、待焊接头装配要求低
由于焊接过程由焊工手工控制，可以适时调整电弧位置和运条姿势，修正焊接参数，以保证跟踪接缝和均匀熔透。因此，对焊接接头的装配精度要求相对降低。
3、可焊金属材料广
D707碳化铬耐磨焊丝电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。选配相应的D707碳化铬焊丝，D707耐磨焊丝电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢等合金结构钢的焊接，还可用于铸铁、铜合金、镍合金等材料的焊接，以及耐磨损、耐腐蚀等特殊使用要求的构件进行表面层堆焊。
4、焊接生产率低
D707药芯焊丝电弧焊与其它电弧焊相比，由于其使用的焊接电流小，每焊完一根耐磨焊丝后必须更换，以及因清渣而停止焊接等，故这种焊接方法的熔敷速度慢，焊接生产率低。
5、焊接质量受人为因素的影响大
虽然焊接接头的力学性能可以通过选择与母材力学性能相当的D707碳化铬焊丝来保证，但焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。
6、焊接成本较高
D707药芯焊丝成本高，焊接过程中焊接材料的损耗大，焊接生产率低导致焊接人工费用高。因此，D707碳化铬耐磨焊丝电弧焊与其它电弧焊（如CO2气体保护焊，埋弧焊等）相比，焊接成本相对较高。
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