当增加堆焊高铬铸铁药芯焊丝的速度时，熔深和熔宽都显着减小，但堆焊焊缝的堆高量减小很少。堆焊速度增加还会使高铬铸铁药芯焊丝金属在整个堆焊焊缝中的质量分数降低。堆焊速度的增加使焊剂的消耗量相应减少。当堆焊电流和电弧电压不变时，改变堆焊电弧移动速度，将使焊缝上的堆敷金属量以及电弧热作用发生反应。堆焊速度对焊缝形状尺寸的影响如下： (1) 小的堆焊速度(ν<20m/h) 会在单位长度焊缝上堆敷很多的堆焊金属，减小母材熔深，增加堆焊焊缝的宽度。当堆焊速度极小时(v<1m/h)，母材不能充分熔透，熔敷金属会从堆焊工件表面剥落下来。堆焊速度降低还会减小母材在堆焊金属中所占的比例。
(2) 中等堆焊速度(v=20~40m/h) 在这个范围内，当堆焊速度增加时，在单位长度堆焊焊缝上受到的电弧热减少，使堆焊焊缝的熔深减小(但变化不大)。而堆焊焊缝的宽度却随着堆焊速度的增加而减小。
(3) 大的堆焊速度(v>50m/h) 当堆焊速度增加时，电弧在单位长度堆焊焊缝上的作用时间减少，电弧热也减少，所以堆焊焊缝的熔深和宽度相应地减少。当堆焊速度v=80~100m/h时，可能出现基体金属未熔化的区域。
堆焊速度一般以24-42m／h(400~700mm／min)较为合适。堆焊轴类零件 (如轧辊)工件转速 n与工件直径D之间可取以下经验公式：
400~700 n=r/min ??D
高铬铸铁药芯焊丝的直径增大使堆焊电弧的弧柱直径增加，熔池范围扩大，堆焊焊缝的宽度增加，熔深及堆高量减小。高铬药芯焊丝直径减小时，电流密度增加，加强了电弧吹力，提高了堆焊焊缝的熔深，但熔宽和堆高量减小。为了得到较好的堆焊焊缝形状，在改变高铬焊丝直径的同时，必须相应改变堆焊电流和电弧电压，才能得到合适的堆焊焊缝。
自动埋弧堆焊的电流是由送丝速度来调节的，反之，送丝速度可按预定的堆焊电流进行控制。当高铬铸铁药芯焊丝直径为1.5~2.2mm时，送丝速度为60~180m/h。
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