堆焊是使用堆焊修复焊丝在工件的任意部位堆敷一层特殊的合金面，其目的是提高工作面的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。利用堆焊方法修复受到磨损或腐蚀的工件是经济又有效的方法。堆焊工件及工作条件十分复杂，使用堆焊修复焊丝堆焊时必须根据不同要求选用合适的耐磨焊丝。不同的堆焊工件和堆焊修复焊丝要采用不同的焊接工艺，才能获得满意的堆焊效果，堆焊中较常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热，焊后缓冷。开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接的关系，所以预热温度一般依据所用堆焊修复焊丝的碳当量来估算的。 碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
（此估算法适宣于低、中、高碳钢和低合金钢材料）
碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
堆焊效果，如焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流，电弧长短等操作条件有关。电流大，电弧长，则合金元素易烧损。电流小，电弧短或直流施焊，则对合金元素过度有利。有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指使用堆焊修复焊丝堆焊三层以上纯金属而言。
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