采用高硬度的D707碳化钨碳化铬耐磨药芯焊丝和WD-BX1型专业明弧平焊焊接设备进行表面堆焊，从而使耐磨部件表面形成比母材材质更耐磨的高铬复合碳化物，并能够使该高铬碳化物与母材很好的结合成一个整体。采用这种技术会节约采购成本的50%以上，有效生产使用时间是原新品的2倍以上。因为采用硬面堆焊技术可以降低采购费用，又能延长耐磨部件的使用寿命，在各个行业得到了广泛的关注与应用。下面就各个行业的实际情况，介绍硬面堆焊技术的应用。 1、钢铁行业硬面堆焊技术的应用
钢铁厂的耐磨部件工作环境非常恶劣。生产过程中温度高，冷热循环频繁，使耐磨设备加速磨损，增加钢铁厂的维修成本及工作人员的劳动强度。很多钢铁厂深知，购买新品交货工期长，而且生产成本也提高了一半以上。以连轧机中的一个连铸辊为例，当该辊磨损到较佳生产率以下时，实际消耗不足整体辊子的1/10，那么9/10的铸辊报废处理不经济。所以钢铁厂大都采用硬面堆焊药芯焊丝，在报废的辊子表面堆焊硬面合金，直到堆到辊子原表面尺寸。这样，一来可以降低生产成本的一半以上，二来缩短恢复生产的时间，另外，过钢量增长8-10倍，经济合理。
2、水泥生产企业硬面堆焊技术的应用
目前新型干法生产线在我国蓬勃发展，立式磨机以它的低能耗被广泛应用到水泥生产线中。立式磨机的磨辊辊套及磨盘衬瓦的硬面堆焊工程服务就是其中一项。
立磨辊套及衬瓦的母材材质大体有以下几种：高铬铸铁、镍铬合金等，这些材料都适合表面堆焊，但必须选用专业焊接设备及专用焊材。分析立磨耐磨件的磨损原因，有原料进料时，对设备的冲击，以及在磨辊与磨盘接触边缘与物料产生的剪切力，加上磨机在粉磨物料时受到的反作用力，使耐磨件表面沟壑与凸棱交替变换，使耐磨件表面尺寸变小，增加间隙，影响生产效率。采用汉龙焊材生产销售的D707碳化铬耐磨焊丝，可以堆焊分体式部件、平面部件、锥形部件。在磨内进行堆焊技术经济、轻松、合理，已被广泛应用。
3、电厂硬面堆焊技术的应用
火力发电是国内电力行业的佼佼者，也是由于中国煤资源分布广泛的结果。火力发电大都燃烧煤粉，使用立式磨进行粉磨煤粉。由于煤质的影响，对立磨的冲击也相当严重。磨煤机运行时，主要是将煤块及含大量杂质的煤干石进行粉磨挤压。长时间运行，磨辊的表面会出现沟鳞状磨损，磨盘表面会在与磨辊接触面出现宽大约7-11公分的环形沟槽，使磨煤机工作效率越来越低，加大能耗。
此时采用硬面堆焊技术，对磨辊及磨盘表面进行堆焊，使耐磨件表面形成耐磨层，各种性能指标均优于新铸造品，这也是由于铸造工艺本身决定的。其实硬面堆焊药芯焊丝应用领域非常广泛，如矿山、食品、铸造等等……
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