烘干D707药芯焊丝可去除因受潮而存留在耐磨焊丝药皮中的水分，减少熔池及焊缝中的氢含量，防止气孔和冷裂纹的产生。烘干的D707耐磨焊丝要严格按照规定的工艺参数进行，烘干温度过高，药皮中某些成分会分解，减弱机械保护的效果；烘干温度过低或烘干时间不够，则受潮药皮的水分去除不彻底，仍会产生气孔和冷裂纹。
(2)工件焊前预处理
焊前应将接头处清理干净。用D707药芯耐磨焊丝焊接时，工件坡口及两侧各ZOmm范围内的锈蚀、水分、油污、油漆等必须清除干净，才能有效防止气孔和冷裂纹的产生。用D707耐磨药芯焊丝焊接时，当被焊工件的锈蚀不严重且对焊缝质量要求不高时，可不除锈。
(3)组装
组装工件时，除保证焊件结构的形状尺寸外，要按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接的两工件对平齐，使错边量在允许的范围内，然后按规定的位置和尺寸对焊件进行点固焊。应对组装和点固后的焊接工件进行检验，符合图纸技术要求的结构件才能进入下一步工序。
(4)预热处理
预热是使用D707碳化铬焊丝焊接开始前对被焊工件的局部或全部进行适当加热的工艺措施。一般只对刚性大或焊接性差、容易出现裂纹的结构采用。预热可以减小接头区域焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，减小焊接应力及变形，是防止产生裂纹的有效措施。预热温度一般按被焊金属的化学成分、板厚和施焊环境温度等条件，根据有关技术标准确定。重要焊接结构的预热温度经焊接性试验确定。
(5)焊接
根据产品技术要求使用耐磨药芯焊丝对工件进行焊接，整个施焊过程中应严格遵守工艺规范，特别是工艺参数和基本的焊接程序，如预热和层间温度的控制、焊后热处理等。焊接中出现问题（如出现裂纹、气孔、严重变形等）需及时停止焊接，查明原因，待问题处理完毕再继续进行焊接。重要产品（如锅炉和压力容器）的焊接应由有资质的操作者实施。
(6)焊后清理与处理
焊后热处理方法有消除应力处理、消氢处理、回火处理和时效处理等．消除应力处理是将焊件以一定速度加热到Ac1点以下足够高的温度，保温一段时间后随炉均匀冷却到300～400℃，最后将焊件空冷。为消除焊后由氢引起的延迟裂纹，可将焊件或整条焊缝在300℃以上加热一段时间，进行消氢处理，消氢时间为1～2h口消氢处理必须在焊后立即进行。在某些情况下，消氢处理还可替代低合金钢厚壁焊件的中间消除应力热处理。
对于某些低合金钢、中合金耐热钢，使用D707碳化铬耐磨药芯焊丝的焊后处理是保证接头具有常温、高温和持久强度性能及韧性的重要手段。
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