国内高铬铸铁药芯焊丝生产中较大的问题就是如何解决在实际加工过程中开裂的问题。针对高硬度堆焊焊丝的技术要求，结合影响高铬焊丝性能的各项因素以及生产实际，在高铬焊丝的生产中应采取如下措施： （1）严格按高铬焊丝的标准控制硬面堆焊药芯焊丝中的化学成分，优化耐磨焊丝原材料的组织，提高材料塑性，保证耐磨堆焊焊丝质的性能稳定，减少夹杂物对性能的危害，降低耐磨焊丝中有害元素的含量。
（2）通过对冶炼、轧钢过程的控制，减少高硬度堆焊焊丝的压下量、轧制道次以及翻钢次数，以获得均匀、细化晶粒组织，避免高铬焊丝生产过程中皱折及由耳子产生的折叠，提高高铬焊丝的综合力学性能。
（3）选择适当轧辊和变形均匀的孔型系统，保证耐磨焊丝表面光洁，同时减少成品硬面堆焊药芯焊丝表面的裂纹，提高生产备件质量，保证工艺要求。
（4）严格控制加热温度、时间和炉内气氛，保持正压操作，减少表面烧损和表面脱碳。
（5）加强高铬焊丝验收和装炉前的质量检查，严格控制高硬度堆焊焊丝表面质量，尽量采用大断面的高铬铸铁药芯焊丝，增加由坯到材的总变形量。
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