从技术角度来看，仅通过改变保护气体成分，就能对焊接过程产生下列5大重要影响：
与传统纯二氧化碳相比，富氩混和气通常带来更高的生产效率。氩气含量应该超过85%以实现射流过渡。当然，提高耐磨板药芯焊丝熔敷率要求选择合适的焊接参数，焊接效果通常是多参数共同作用的结果，不合适的焊接参数选择通常会降低焊接效率，增加焊后清渣工作。
（2）控制焊缝成形，减少过度焊接
CO2焊缝倾向于向外突出，导致了过度焊接，使焊接成本增加。氩混气易于控制焊缝成形，避免了硬面堆焊药芯焊丝浪费。
（3）提高焊接速度
通过使用富氩混合气，即使增加焊接电流，依然能够保持非常好地控制飞溅。这样带来的优势是焊接速度的提高，尤其是对于自动焊接，极大地提高了生产效率。
（4）控制飞溅以及减少焊后清渣
氩气的低电离势使电弧稳定性提高，相应的减少了飞溅。较近的焊接电源新技术对CO2焊接的飞溅进行了控制，而在同样条件下，如果使用混合气，能够进一步减少飞溅和扩大焊接参数窗口。
（5）控制焊接烟尘
在同样的焊接操作参数下，富氩混合气相比二氧化碳大大减少了焊接烟尘。相比投资硬件设备来改善焊接操作环境，采用富氩混合气是一个附带的减少源头污染的优势。
综合上可以看到，通过选择合适的焊接保护气体，可以提高焊接质量，降低焊接总成本，提高焊接效率。目前，许多行业焊接焊割时都已采用耐磨板药芯焊丝，并普遍使用了氩气混合气，但由于从众原因，国内企业大多使用80%Ar+20%CO2。在很多应用中，该保护气体并不能发挥较佳效果。因此，选择较佳气体，其实是一个焊接型企业向前发展道路上的较容易实施的提高产品管理水平的方式。而选择较佳保护气体的较重要标准是能够较大程度的满足实际堆焊药芯焊丝焊接的需求。此外，合适的气体流量是保证焊接质量的前提，太大或太小的流量都不利于耐磨板堆焊药芯焊丝的焊接。
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