产生夹渣的原因主要有:
（1）焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除干净。特别是使用高铬铸铁药芯焊丝，若熔渣未除净，就更容易产生夹渣。
（2）焊接电流大小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，使其流动性降低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出。
（3）焊接时，高铬铸铁药芯焊丝角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水分辨不清，把熔渣和熔化金属混杂在一起，阻碍了熔渣的上浮。
（4）基本金属和焊接材料和化学成分不当。例如当熔池内含氧、氮、硫等成分较多时，其产物（氧化物、氮化物、硫化物等）在熔化金属凝固较快的情况下，来不及浮出，就会残留在焊缝中形成夹渣。
防止夹渣的措施有：
（1）认真清除锈皮和焊层间的熔渣，将凹凸处铲平，然后才能焊接
（2）选用具有良好工艺性能的高铬铸铁药芯焊丝，选择合适的焊接电流，减慢焊接速度。增加焊接电流，能改善熔渣浮出条件，有利于防止夹渣的产生。
（3）注意熔渣流动的方向，随时调整高铬铸铁药芯焊丝角度和运条方法，使熔渣能顺利地浮到熔池表面。
（4）调整高铬铸铁药芯焊丝药皮或焊剂的化学成分，降低熔渣的熔点和粘度，以利于防止夹渣产生。
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