1、焊接时会产生热裂纹。
2、气孔：与低碳焊丝、低合金焊丝比较，气孔倾向更大。
3、耐腐蚀性能：大多数耐磨板堆焊药芯焊丝经过焊接后对耐蚀性能没有多大影响。但对于Ni-Cr、 Ni-Mo、 Ni-Cr-Mo系的一些耐磨焊丝的热影响区附近会发生贫铬现象，导致在某些介质中的晶间腐蚀、应力腐蚀性能下降。
4、工艺特性：它的液态焊缝金属的流动性好、焊缝金属熔深深。
耐磨板堆焊药芯焊丝的焊接工艺要点：
1、首先我们需要正确选择焊材。
2、其次焊丝的接头型式，采用大坡口角度和小纯边的接头型式。
3、然后坡口附近及焊丝的清理极为重要，以防止热裂纹和气孔。
4、最后焊前预热，层间温度应控制在170 ℃以下。但当母材温度低于30℃时，应加热至35-50 ℃，以免湿气冷凝。
5、焊接工艺： （1）限制热输入，采用小线量和保持电弧电压的稳定，并采用短弧不摆动或小摆动的操作方法；（2）对于小直径耐磨板堆焊药芯焊丝的焊接过程中宜采取强制冷却措施减少焊缝的高温停留时间，增加焊缝的冷却速度； （3）焊后焊缝表面熔渣和飞溅物的及时清理，以防止熔渣中的S等杂质对焊缝造成脆化或腐蚀性能下降。
6、焊后热处理：一般不推荐焊后热处理。但有时为保证耐磨堆焊药芯焊丝丝在使用中不发生晶间腐蚀或应力腐蚀需要热处理。
去年的耐磨板堆焊药芯焊丝领域形势惨淡，与其关联的耐磨焊丝行业也受到了波影响，这让不少的企业开始思考转型升级、技术革新的可能。焊丝业内专家认为2017年积极实施技术革新的耐磨焊丝企业将获得更多的发展空间。
2017年，技术方面的革新被多数耐磨堆焊药芯焊丝厂家看好。价格下跌也在逼迫厂家做出选择，是转产还是革新，这是很多厂家不得不面临的问题。
已经实现技术革新的厂家走在了前头。2016年的技术革新普遍采用缩短工艺流程的方法，用一套流程替代原来的5-6套流程，大大缩短了时间和人工，成本就此降到了历史新低。耐磨板堆焊药芯焊丝的生产加工行业正处于突破阶段，已经有个别厂家已经达到了较为先进的生产技术，但整体上还处于产业的中下游，在能耗、成本上难以实现大的突破，其实这也是转型的信号。与其被市场逼着革新，不如主动迎合市场客户需求积极自主创新，走在发展*，为企业接下来的规划早做打算，提前扭转劣势赢得市场。
清河县汉龙焊接材料有限公司
