堆焊修复焊丝表面如果存在毛刺，不但不利于其使用，还会对其加工效果造成不利影响。在立磨磨煤辊堆焊修复焊丝的生产及加工过程中，如果发现堆焊修复焊丝表面存在毛刺，就要采用一定的措施将毛刺去除掉，下面来介绍几种去除方法。
一、电解
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加方法。将工具阴极固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为0.1～0.35兆帕的低压电解液流过立磨磨煤辊堆焊修复焊丝与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒，缺点是毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响堆焊修复焊丝尺寸精度。
二、电化学反应
用电化学反应原理，对立磨磨煤辊堆焊修复焊丝有选择地进行去毛刺作业，适用于难于去除的毛刺、热处理后和精加工的产品。
三、手工去除
传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。
四、超声波
超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果立磨磨煤辊堆焊修复焊丝上的毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。
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