埋弧焊引弧后，耐磨板堆焊药芯焊丝向下不断送进，同时自动焊车开始前进，即进行正式焊接。在焊接过程中，操作者应留心观察自动焊车的行走，注意焊接方向不偏离焊缝外，同时还应控制焊接电流、电弧电压的稳定，并根据已焊的焊缝情况不断的修正焊接规范及耐磨板堆焊药芯焊丝的位置。另外，还要注意焊剂漏斗内的焊剂量，焊剂在必要时需进行添加，以及焊剂垫等其他工艺措施正常是否，以免影响焊接工作的正常运行。
不开坡口的对缝自动埋弧焊要求装配间隙均匀平直，不允许局部间隙过大。但实际生产中常常存在对接板缝装置间隙不均匀、局部间隙偏大的情况。这种情况如不及时调整焊接参数，极易造成局部烧穿缺陷，甚至使焊接过程中断，需要进行返修，浪费工时和材料。由于局部间隙过大，即使调解参数焊完这一小段后，还需重新将参数调节到原来规定值。因此焊工在实际操作时非常紧张，还不能马上将焊接参数稳定下来，焊接质量也很不稳定。
采用MZ-1000型自动埋弧焊机焊接时，如遇到局部间隙偏大，可采用右手把停止按钮按下一半的操作方法，其目的是减慢耐磨板堆焊药芯焊丝的送丝速度，并保证焊接电弧维持燃烧，使焊接能够进行。操作时可根据间隙大小和具体焊接情况分别对待。也可以采用剪短按法，即间断给送耐磨板堆焊药芯焊丝。操作时，一边按按钮，一边观察情况，如果焊机电弧发蓝光，按钮仍按一半；如焊接电弧发红光，表明可能引起烧穿。此时焊工要特别注意控制耐磨板堆焊药芯焊丝的给送，避免烧穿。焊后这一段间隙偏大的板缝后，再松开按钮，恢复正常操作，焊完后应检查焊缝，如发现局部焊缝达不到焊缝尺寸要求时，需进行补焊。
采用MZ-1000型自动埋弧焊机焊机时，如遇到局部间隙偏小也可以同样采取按停止按钮，以控制耐磨板堆焊药芯焊丝给送速度的方法进行焊接。
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