包括厚焊件的坡口加工，焊接部位的清理及焊件的装配等。
埋弧焊的焊接电流大，熔深大，故一般板厚小于14mm的钢板可不开坡口；当焊件为14～22mm时，一般开“V”形坡口；厚度为22～50mm时可开“X”形坡口；对一些要求较高的焊件的重要焊缝，如锅炉汽包等压力溶器，一般多开“u”形坡口。加工后坡口边缘必须平直焊前要清除坡口及其两侧的锈、油、水，以防止气孔。
焊接装配时，要保证组装间隙均匀，高低平整不错边，在直缝焊装时尚需加引弧板和熄弧板（或引出板），以保证焊缝质量（因引弧和断弧处易产生缺陷），焊后再去掉。
如果不采用上述措施，则要求焊件在装配时不留间隙或间隙很小，一般不超过1mm。
2、埋弧焊工艺
埋弧焊工艺参数主要有D707碳化铬耐磨药芯焊丝直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度等。一般电流越大，熔深就越大，生产率就高，电弧电压高，焊缝熔宽就大。
对焊接厚20mm以下工件，可采用单面焊接，如设计要求也可双面焊接。工件厚度超过20mm时，可进行双面焊接，或者开坡口采用单面焊接。单面焊时为保持焊缝成形和防止烧穿，生产中常采用各种类型的焊剂垫与垫板，或者先用手弧焊封底等。
焊接筒体对接环缝时，工件以选定的焊速作旋转（由滚轮架带动旋转），D707碳化铬耐磨药芯焊丝的位置不动，为防止熔池中液态金属流失，D707碳化铬耐磨药芯焊丝位置应逆旋转方向偏离焊件中心线一定距离a。设计要求双面焊时，先焊内环缝，清根后再焊外环缝。
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