高铬铸铁药芯焊丝的合金组织为典型的树枝晶组织，采用弛豫-析出-控制相变(RPC) 技术可得到细化的中温转变组织，在采用RPC工艺时,较组织细化程度和形貌进行分析，并对高铬焊丝的高温拉伸性能、热疲劳性能和磨损性能的差异进行研究。
汉龙焊材的技术人员采用销盘式干摩擦磨损试验机对耐磨药芯焊丝在生产中堆焊材料的干摩擦磨损性能进行试验比较，正火后粗晶区晶粒明显细化,但细晶区和母材区的晶粒均比正火前的稍微粗大，复合堆焊层内形成Ni3Al金属间化合物基体,为改善高铬铸铁药芯焊丝的金属强韧性、热疲劳性能和高温磨损性能的新途径。由于正火并不能进一步细化晶粒;采用光学显微镜、扫描电镜、电子探针及X射线衍射分析堆焊碳化铬增强Ni3Al基复合堆焊层的组织结构,堆焊熔敷金属中存在复合合金夹杂物（碳、铬、钒、钼含量较高）和复合脱氧夹杂物（锰、硅、铝、稀土等含量较高）两类夹杂物。甚至低于母材的原始硬度,后续正火对硬度的影响较小;通过对新型Cu-Ni-Cr-Al合金成分的配料控制，焊接时耐磨焊丝中Cr3C2颗粒溶解析出,对热影响区组织的影响并不十分显着。
探讨了显微组织的变化与力学性能的关系，通过改变药芯焊丝中合金元素加入方式、合金颗粒度、药芯焊丝填充系数、药芯焊丝堆焊热输入及药芯焊丝中高熔点合金的比例等5方法，使药芯耐磨焊丝堆焊的接头硬度大幅度降低，板条马氏体孪晶严重，并且原奥氏体晶粒粗大。通过OA，SEM，EDS，XRD，TEM及SAD分析，指出堆焊熔敷金属由板条马氏体和残余奥氏体组成。高铬焊丝中的合金夹杂物颗粒及周围合金含量高有利于奥氏体的稳定。较终表明高铬铸铁药芯焊丝的质量稳定优良，堆焊熔敷金属晶粒细化、组织均匀，为堆焊技术的发展提供了理论依据和实践基础。
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