焊接参数问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适，以及耐磨板堆焊药芯焊丝干伸长不合适，造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等，影响焊缝成形、焊缝的机械性能。堆焊修复耐磨焊丝伸出长度对焊接电流和飞溅也有明显影响。一般耐磨堆焊焊丝伸出长度越长，焊接电流越小，同时飞溅越大。但太短会影响焊接过程的稳定性，导电嘴易发生堵塞。合适的堆焊药芯焊丝长度应为耐磨焊丝直径的10-12倍。电弧引燃时，若耐磨焊丝伸出过长，在耐磨焊丝与钢板接触的瞬间由于短路电流的作用，产生大量的电阻热，耐磨焊丝在电弧还没有引燃之前就形成液体小桥在电磁收缩力的作用下爆断，耐磨板堆焊焊丝的爆断又使耐磨焊丝与钢板的接触被中断, 电弧无法引燃，就这样高硬度堆焊焊丝不断地送出，又不断地爆断，
通常情况下， 堆焊修复CO2气体保护焊焊枪垂直焊接时飞溅率较小，焊枪倾角越大，飞溅越多，一般焊枪倾角不超过20°。实际作业中，后退手法的角度在70-80°，飞溅明显减少；前进手法的角度在60°时，飞溅明显减少。对比2种手法，使用前进手法进行焊接，飞溅明显比后退手法好的多，但角度有一定的局限性。在一定的高硬度耐磨焊丝直径和焊接电流、电压下，若选择过小的电感量，焊接时会造成熔深太浅，即使再增加焊接电流、电压，只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要选择合适的电感量。
研究发现，耐磨药芯焊丝的干伸长太短，就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴，堆焊修复耐磨焊丝的干伸长太长，则会增加飞溅、引起焊接不稳定，气体保护效果变差等。在耐磨板堆焊焊丝的表面涂覆一定的活性剂使之成为活性耐磨堆焊药芯焊丝，改变电弧的性能，增加熔深，减小飞溅颗粒，较终实现高效焊接，提高焊接效率。药芯耐磨焊丝的截面形状越复杂、越对称，电弧越稳定，药芯的冶金反应和保护作用越充分。但是随着药芯耐磨焊丝直径的减小，这种差别逐渐缩小，当耐磨板堆焊药芯焊丝的直径小于2mm时，截成形状的影响已不明显了。
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