国际工程建设上，原油和天然气作业产量、原油和天然气管输能力，也将有较大的发展，加之持续较高的投资强度，必将带动工程建设企业的加快发展。近年来，国内国际和西气东输等管道工程的建设，培养了一大批管道施工企业和焊接施工人员，在施工设备、装备和施工能力、水平及质量方面得到了大大的提高。如果管道全位置自动焊采用埋弧焊工艺，那么堆焊修复焊丝厂家焊接装置上必须配加焊剂的投放、承托与回收机构，使得焊接装置的结构变得较为复杂，给操作与装拆带来不便，而且增加了行走小车的负载，影响小车行走的平稳性。
在焊接过程中可以根据实际情况调节焊接参数，如送丝速度、振动频率等参数。但这些参数的调节是相互关联的，送丝速度调节合适了，振动频率、焊车速度却不一定合适，只有通过一定时间的摸索才能将几个参数调节匹配。目前，我国堆焊修复焊丝厂家无论从焊接工艺、焊接方法、焊接设备和焊接人员等各方面，都可以满足大型长输管线的建设需要。一般而言，全位置自动焊接装置由焊接小车、行走轨道、自动控制系统等部分组成。研制全位置自动焊接装置的目的就是为了提高焊接质量和劳动生产率。
埋弧焊一般采用粗堆焊修复焊丝、大电流的焊接方式，用于全位置自动焊可能会由于熔敷率较高出现熔滴下垂、流动等焊接缺陷，影响焊缝的成型与质量，因此堆焊修复焊丝厂家将埋弧焊应用于管道全位置自动焊接实现起来困难较大。采用堆焊修复焊丝加气体保护的焊接工艺，若是多遍成型，则每次焊缝表面清渣费工费时；焊接过程可简单分为打底、填充、盖面三个阶段，无须对焊缝表面进行清理而直接进行下一道工序，但焊接速度相对强迫成型而言慢一些。通过大量的试验可以在焊缝的每个节点处获取理想的焊接参数。但实际焊接与试验时的数据不会完全相同。
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