1、夹杂物对韧性的影响
在D707碳化铬耐磨焊丝电弧焊中，焊缝金属中的夹杂物多为非金属夹杂，且一般是脆性夹杂物，如Al2O3,TiO,MgO·Al2O3,AlN以及含SiO2较高的硅酸盐等。这些夹杂物一般是多种元素的复合夹杂物，且化学成分不均匀。夹杂物对焊缝冲击韧性的影响主要取决于夹杂物的大小、种类、数量、形状及其分布。一般是夹杂物越多，尺寸越大，应力集中就越严重，越容易产生微裂纹，导致焊缝金属的韧性越低。有研究认为夹杂物尺寸在0.4～1 μm时，可作为形核质点，促进针状铁素体的形成。而尺寸大于1 μm的夹杂物有可能作为裂纹源，较大的夹杂物降低了裂纹扩展所消耗的能量，对韧性是不利的。汉龙焊材的技术人员研究了焊缝金属中球形、面形和块状等不同形状的夹杂物对韧性的影响。研究发现夹杂物主要由不同比例的Ti,Mn,Si,Al等的氧化物组成，表现为复合脱氧产物，其中圆形夹杂物由于不会引起钢基体应力集中，比有棱角的夹杂物对AF形核有利，有利于提高韧性。有研究发现MnS等硫化物夹杂对韧性的危害程度比氮化物夹杂大。隋少华等人在研究不同类型的夹杂物对韧性的影响时也发现MnO·SiO2夹杂和MnS夹杂对针状铁素体形核不利，会降低韧性。这是因为MnO·SiO2和MnS的热膨胀系数与奥氏体的热膨胀系数非常接近，在两者的界面处不能形成较高的应变能，致使针状铁素体形核功较高，导致针状铁素体减少。而且脆性大、熔点低的硫化物易产生热裂纹，导致韧性变差。汉龙双兴主营：D707碳化铬耐磨焊丝。
2、稀土元素对韧性的影响
在焊接材料中，稀土元素越来越受到人们的重视。因为少量的稀土元素就能改善焊缝组织和性能。稀土元素的化学性质非常活泼，能在200 ℃左右的空气中被氧化成RE2O3型稀土氧化物，在750 ℃与氮气反应生成稀土氮化物REN，具有脱氧、固氮的作用，而且能够细化焊缝组织，改善焊缝夹杂物的数量、大小、形状和分布，因此能够提高焊缝金属的韧性。
汉龙焊材的技术人员在试验中发现稀土元素能改变焊缝的组织形态。当加入适量的稀土元素或稀土化合物时，焊缝金属中粗大的柱状晶减少，柱状晶变窄，针状铁素体增多，冲击韧性提高。这是因为稀土元素能提供更多的形核质点，使形核位置增多，晶粒细化。汉龙的黄经理在研究稀土化合物CeO2对D707碳化铬耐磨焊丝丝性能的影响时发现，当药芯中加入7%的CeO2时，焊缝金属中只有少量的尺寸细小的夹杂物。而且-20 ℃冲击吸收能量明显高于不加CeO2的试样。通过扫描电镜分析发现，加入CeO2后，冲击断口上的韧窝尺寸较小且分布均匀，是典型的高韧性断裂。而在没有加CeO2的冲击试样断口中，有些韧窝连成一块，加速了裂纹的扩展。清河县汉龙焊接材料有限公司的技术人员的研究表明，稀土化合物在熔池中的溶解度很小，很容易从液相中浮出，减少了氧化物夹杂对韧性的有害作用。另外，CeF3等稀土化合物是一种表面活性物质，能增加钢液的流动性，降低夹杂物转移时吉布斯自由能的变化，从而使夹杂物更容易从液态金属进入熔渣，这些都有利于D707碳化铬耐磨焊丝韧性的提高。
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