经分析认为，D707碳化铬耐磨药芯焊丝不锈钢焊接的背面氧化问题较根本原因，是由于背面的保护气体中的氧含量较高。在AWS D18.1—2009中试验表明，焊接背面保护气体中的氧含量应在50ppm（ppm＝10-6）以下，才能够获得图1中的编号1～3银白色或者草灰色的氧化色，而除此之外的焊接氧化色等级均为不可接受的。对于不锈钢容器合拢缝的焊接，造成氧含量超标较主要的原因即为容器的容积过大，造成空气无法完全置换。因此如何使熔池避免接触氧气，就成为解决不锈钢焊接背面氧化问题的主要切入点。
试验表明，使用D707碳化铬耐磨药芯焊丝可以对背面焊缝进行有效保护，但当热输入较高时，因为热影响区没有熔渣保护，会有部分氧化的情况（见图5），故应对热输入和层间温度加以控制。而对于内部氧化色等级要求较高的情况，应谨慎考虑采用D707碳化铬耐磨药芯焊丝的焊接工艺。另外，在使用D707碳化铬耐磨药芯焊丝时，应注意保证组对时有一定间隙，以利于熔渣向下渗透。也因熔渣的密度较高，故其仅适用于打底焊接，而不能用于两层及以上焊接，否则可能在焊缝内部产生夹渣缺陷。
D707碳化铬耐磨药芯焊丝除了能够用于不锈钢的打底焊接，另一个主要用途是用于不锈钢零部件组对时的定位焊。传统上在组对不锈钢零部件时常用两种方法：①提前在内部通氩气后，在坡口根部定位焊。②不提前通氩气，在坡口内部搭桥焊，并于正式焊接前将其打磨掉。但是这两种定位焊的方法都会产生较多的辅助工时。而使用D707碳化铬耐磨药芯焊丝进行定位焊，则可以在获得良好的根部焊缝的基础上，较多地降低辅助工时，从而提高作业效率。
在焊接大容积且无人孔的不锈钢容器时，根据需要采取不锈钢衬圈、水溶性纸和D707碳化铬耐磨药芯焊丝等措施，可以有效地解决焊缝背面氧化问题。需要注意的是，在使用D707碳化铬耐磨药芯焊丝时，应注意控制热输入和层间温度，以获得优异的焊接接头。
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