使用堆焊修复焊丝焊接紫铜的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。
（1）紫铜的气焊焊接
紫铜较常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种耐磨药芯焊丝，一种是含有脱氧元素的堆焊修复焊，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂，气焊紫铜时应采用中性焰。
（2）紫铜的手工电弧焊
焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400-500℃左右。用高硬度堆焊焊丝焊接，电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，高硬度堆焊焊丝不宜作横向摆动。高硬度堆焊焊丝作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形，长焊缝应采用逐步退焊法，焊接速度应尽量快些。
多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。
（3）紫铜的手工氩弧焊
在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有堆焊修复焊和高铬铸铁药芯焊丝，也采用stoody法奥迪耐磨药芯焊丝。
焊前应对工件焊接边缘和堆焊修复焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。对接接头板厚小于3mm时，不开坡口；
板厚为3～10mm时， 开V型坡口，坡口角度为60°～70°； 板厚大于10mm时，开X型坡口，坡口角度为60°～70°；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5mm范围内选取。
紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。板厚小于3mm时，预热温度为150～300℃；板厚大于3mm时，预热温度为350～500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。
（4）紫铜的碳弧焊
碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的堆焊修复焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，可用气焊紫铜的助熔剂，如气剂301等。
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