D707碳化铬耐磨药芯焊丝含镍量高,具有较高的延展性且在外力作用下具有自硬化性能,能够弥补母材ZG35CrMoV和焊材DO15直接焊接产生裂纹的缺陷。D707碳化铬耐磨药芯焊丝和堆焊修复焊丝均为进口材料,成本较高,另外碳化铬耐磨板堆焊药芯焊丝打底效率低、焊接成形差,且焊接烟尘、重金属含量较高对人身健康危害较大。因此如何选用新材料在降低焊接成本的条件下确保焊接质量是工艺技术人员一直努力研究的方向。
我公司导向滑靴材质为ZG35CrMoV,使用过程中要求有较高的耐磨性和强度。图样技术要求:调质处理240~280HBW,堆焊耐磨层部分分两层堆焊,用碳化铬耐磨板堆焊药芯焊丝打底堆焊2mm,用堆焊修复焊丝再堆焊4mm,保证耐磨层总厚度6mm,耐磨层表面硬度55~58HRC,导向面打磨至粗糙度6.3μm。本次选用了张家港鑫州焊割的两种国产堆焊焊丝(YB147和YH15)进行工艺试验,拟用法奥迪耐磨药芯焊丝替代XHD646,YH15替代DO15。以下是化学成分分析:
(1)通过对比,打底D707碳化铬耐磨药芯焊丝和法奥迪耐磨药芯焊丝化学成分差异很小,理论可以代替。
(2)通过对比YB15含C量高于DO15,焊接时需要控制热输入避免裂纹产生,耐磨层硬度理论上可以满足使用要求。
根据耐磨性与硬度值成正比,硬度值越高耐磨性越好的理论,分析以上数据:
①热时效(500℃)对耐磨层的影响:热时效前后对比,焊材对热时效不敏感,未出现硬度大幅下降的现象。
②编号为3、4、7、8硬度值较其他组高,焊接耐磨层时使用I=280~320A,U=29~32V进行焊接即可满足焊接要求,实现硬度≥54HRC。
通过实验,我们得出了以下结论:
(1)国产D707碳化铬耐磨药芯焊丝可以替代进口的耐磨药芯焊丝和堆焊修复焊丝,能够满足设计硬度值要求。
(2)用D707碳化铬耐磨药芯焊丝替代耐磨板堆焊药芯焊丝,可有效减少员工劳动强度,提高生产效率,打底成形效果更好,同时也节约了焊接成本。