高铬铸铁药芯焊丝窄间隙埋弧焊接可以应用于平焊位置焊接。窄间隙焊接按照热输入的大小可分为下列两种类型：
1、低热输入窄间隙焊接
采用高铬铸铁药芯焊丝直径为0.9~1.2mm，每根高铬铸铁药芯焊丝的热输入都都在6kJ/cm以下，坡口间隙为6—9mm之间。为提高焊接生产率，通常用双丝或三丝，高铬铸铁药芯焊丝之间相距50～300mm，每根高铬铸铁药芯焊丝有单独的高铬铸铁药芯焊丝送进系统、控制系统和焊接源。200mm厚的钢板采用双丝施焊55层，即可焊成。其优点为：
（1）由于大大缩小了焊缝体积，因此节省了高铬铸铁药芯焊丝消耗量，减少了应力和变形。
（2）由于热输入低，可防止焊缝金属裂纹及焊后消除磁力热处理过程中产生的裂纹。
（3）因为是多道焊，后道焊缝对前道焊缝有充分的回火作用，所以焊缝晶粒细小、韧度好。
（4）母材金属能均匀稀释到焊缝中去。
细丝窄间隙焊接，板厚大于50mm，其生产率等经济指标可超过埋弧焊。板厚在50mm以下时，主要是为了获得优良的焊缝性能和实现全位置机械化焊接。
2、高热输入窄间隙焊接
采用高铬铸铁药芯焊丝直径2.5~4.8mm，焊件装配间隙为10~15mm，由于焊接电流较大，会形成“梨形”熔深，在焊缝中间易产生裂纹。为预防裂纹，可以采用直流正接和脉冲电流焊接法。
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