影响耐磨板堆焊药芯焊丝堆焊层成形及功能的焊接工艺参数次要有：焊接电流、焊接电压、焊接速度、干伸长、搭接量等。
1、焊接电流
焊接电流与堆焊焊道成形、熔深、稀释率、机械功能均有很大关系，焊接电流过大时，焊接过程飞溅大，堆焊层表面氧化且容易出现热裂纹；而焊接电流过小时，容易产生夹渣缺陷以及焊缝成形不良。经实验，对于直径为φ1.2mm耐磨板堆焊药芯焊丝焊接电流确定在180~200A之间堆焊焊道成形较佳。
2、焊接电压
对于耐磨板堆焊药芯焊丝堆焊，焊接电压与焊接电流的婚配很重要。在焊接电流必然的条件下，假如电压过低、堆焊焊道太窄，则容易出现夹渣景象，并且使堆焊厚度添加，形成焊材糜费；假如焊接电压过高、堆焊焊道比力宽, 使得堆焊厚度不能满足要求，经过多次实验，对于直径为φ1.2mm耐磨板堆焊药芯焊丝焊接电压确定在28~32V之间堆焊焊焊烟净化器道成形较佳。
3、焊接速度
焊接速度对耐磨板堆焊药芯焊丝堆焊影响比力大，次要有两个方面：①堆焊焊道的几何外形；②堆焊层的稀释率。若焊接速度太快，堆焊焊道太窄、太薄, 则不才一道搭接焊时，容易形成堆叠。反之，易构成堆高大、堆宽窄的焊道, 会形成喷嘴堵塞，易形成夹渣，对于直径为φ1.2mm镍基耐磨板堆焊药芯焊丝焊接速度确定在250~300mm/min为较佳。
4、耐磨堆焊焊丝伸出长度和高硬度堆焊焊丝地位
药芯耐磨焊丝伸出长度对电弧的不变性、熔深、电弧能量等均有影响，硬面堆焊药芯焊丝伸出长度太长，会使电弧不不变，飘忽不定，且飞溅大。耐磨板堆焊药芯焊丝伸出长度过短, 过多的飞溅物易形成喷嘴堵塞，使气体庇护不良，堆焊时易产生气孔。经实验，焊丝伸出长度应在15~20mm范围。焊接时，焊枪倾角θ约40°时较好，假如θ过大或过小，会降低CO2 气体庇护效果。
5、堆焊焊道之间的搭接量
堆焊焊道之间的搭接量（耐磨焊丝与前一道堆焊焊缝间的距离）直接影响产品的堆焊层厚度及不服度，并对堆焊层的侧弯功能影响较大，为了处理这些成绩，对镍基耐磨板堆焊药芯焊丝堆焊焊道之间的搭接量做了系列实验，并确定了获得堆焊焊道有良好成形、优秀功能的工艺参数，即药芯耐磨焊丝绝对于前一道边缘0~1mm的堆焊焊道成形美不雅观，机械功能好。
6、CO2气体流量
镍基耐磨板堆焊药芯焊丝堆焊时，气体流量为15~20L/min，若气体流量较小，庇护气体挺度不够，降低了气体庇护效果；若焊接电流较大，焊速较快，高硬度耐磨堆焊焊丝伸出长度较长，均需加大气体流量。
经过上述大量焊接实验，确定了镍基耐磨板堆焊药芯焊丝堆焊时，获得良好成形, 优秀功能的堆焊层焊接工艺参数（表1）。为下一步工艺评定以及产品部件的焊接，提供了科学根据。
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