多层焊接D707碳化铬耐磨药芯焊丝由于后层对前层有消氢和改善热影响区组织的作用，因此，D707碳化铬耐磨药芯焊丝多层焊时的预热温度可比单层焊适当降低。有人曾用含碳量为0.15%，Pcm为0.221的耐磨堆焊药芯焊丝，采用对接待半V型坡口作根部裂纹试验，扩散线能量为25.4KJ/cm,在室温下焊接，裂纹的潜伏期有约为8min。如果第一层焊后8min以前就施焊第二层时，即使不预热也不产生根部裂纹，说明多层焊对防止冷裂纹有良好作用。
应当指出，D707碳化铬耐磨药芯焊丝多层焊时应尽可能严格控制层间预热温度或后热温度，以便使扩散氢逸出，否则，氢量会发生逐层积累。与此同时，在多次加热的条件下，会产生较大的残余应力，从而导致冷冽倾向反而增大。耐磨堆焊药芯焊丝的直径为30mm的2Cr—1Mo钢，采用多层焊后，沿厚残余应力和扩散氢的分布如下图所示。由图看出，不管焊接层数多少总是距上表面10mm左右氢的浓度较大，这恰恰 也是残余应力较大的部位。因此，常在该处产生裂纹。
以上简要讨论了影响D707碳化铬耐磨药芯焊丝冷裂纹的主要因素，实际上远非上述所能概括。由于冷裂纹的影响因素十分复杂，因此，近年来已不再研究单一因素，而是研究各因素的综合影响。以临界冷却时间tcr为准则建立的冷裂纹敏感性判据就反映了这一情况。
建立临界冷却时间tcr的实质就在于一定焊接条件下，第一层焊缝冷到100℃的时间内刚刚不出现冷裂纹，即所谓临界冷却时间tcr，它反映了被焊D707碳化铬耐磨药芯焊丝的化学成分、焊接区的含氢量、焊接线能量和焊接时的拘束条件等诸多因素综合作用的结果。
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