耐磨板堆焊药芯焊丝在控制轧制变形过程中或变形之后，焊丝中组织的再结晶对焊丝的控制轧制起决定性作用，其中控制轧制时变形温度尤为重要。因此，根据耐磨板堆焊药芯焊丝在控制轧制时所处的温度范围，将控制轧制分为以下三个阶段。
1、奥氏体再结晶区控制轧制（又称Ⅰ型控制轧制）。如图6-52a所示，奥氏体再结晶区控制轧制是将耐磨板堆焊药芯焊丝加热到奥氏体再结晶温度以上进行轧制，使变形与再结晶同时进行，经过变形和再结晶的不断交替发生，使奥氏体晶粒逐步细化，变形后急冷至室温，以固定变形时形成的组织，然后进行回火或时效。为了不使再结晶后的奥氏体晶粒长大，要严格控制临近终轧的几个道次的压下量、轧制温度和道次间隙时间，终轧温度应临近相变点。一般终轧温度控制在900℃以下，终轧压量下达到20%～30%。
2、奥氏体未再结晶区控制轧制（又称Ⅱ型控制轧制）。奥氏体未再结晶区控制轧制是将耐磨板堆焊药芯焊丝加热到奥氏体再结晶温度和Ar3之间进行轧制，随着变形量的增加，奥氏体晶粒被破碎或拉长，并在晶内形成变形带，在奥氏体向铁素体相变时，增大了铁素体的形核率，使铁素体晶粒细化，变形后进行急冷，然后回火，如图6-52b所示。一般要求耐磨板堆焊药芯焊丝具有一定的化学成分，以阻止或延迟奥氏体再结晶，并提高再结晶温度。
3、两相区控制轧制（又称Ⅲ型控制轧制）。两相区控制轧制是将耐磨板堆焊药芯焊丝加热到奥氏体加铁素体的两相区（Ar3以下）进行轧制（见图6-52c），不但奥氏体晶粒发生了变形而后转变成细小的铁素体晶粒，而且相变后的铁素体晶粒也发生了变形而形成亚晶，进一步细化了晶粒，伴随着加工硬化和珠光体析出的硬化而提高了耐磨板堆焊药芯焊丝的强度，降低了脆性转折温度。但是由于产生了织构，板厚方向上的强度和冲击韧度有所下降。
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