耐磨板堆焊药芯焊丝的化学成分特点
（1）耐磨板堆焊药芯焊丝中碳的质量分数一般小于0.2%，主要是为了获得较好的塑性、韧性、焊接性能。
（2）主加合金元素主要是Mn，加很少Cr和Ni，还有一些Mo、V、Nb、B等，是经济性能较好的耐磨药芯焊丝种。
添加这些合金元素主要是为了提高耐磨板堆焊药芯焊丝的淬透性和马氏体的回火稳定性，这些元素可以推 迟珠光体和贝氏体的转变，使产生马氏体转变的临界冷却速率降低。
（3）辅加合金元素Al、V、Ti、Nb等，既可产生沉淀强化作用，还可细化晶粒，从而使强韧性得以改善。
（4）加入一定量的Cu和P，改善这类耐磨药芯焊丝的耐大气腐蚀性能。
Cu元素沉积在堆焊药芯焊丝的表面，具有正电位，成为附加阴极，使耐磨药芯焊丝在很小的阳极电流下达到钝化状态；
P在耐磨板堆焊药芯焊丝中可以起固溶强化的作用，也可以提高耐蚀性能；
Ni和Cr都能促进耐磨药芯焊丝的钝化，减少电化学腐蚀；
（5）加入微量稀土元素可以脱硫去气，净化耐磨板堆焊药芯焊丝，并改善夹杂物的形态与分布，从而改善耐磨药芯焊丝的力学性能和工艺性能。
生产中拉拔力和拉拔速度对D707耐磨焊丝的影响
1、拉拔力的影响
拉拔力的大小是由压缩率、摩擦力、模具角度以及附加变形等因素来决定的。拉丝模变形区锥角的实际使用范围是5°～16°，在压缩率不变的情况下，角度过小和过大都会增大拉拔力。角度过小，D707碳化铬耐磨药芯焊丝与模壁的接触面大，增加了摩擦的阻力，也使拉拔力增大；角度过大，虽然D707碳化铬耐磨药芯焊丝与模壁的接触面小，减轻了摩擦阻力，但会使D707碳化铬耐磨药芯焊丝的变形过于急剧，附加应力增大，金属组织的晶粒分布不匀，造成力学性能下降，易产生断丝。
2、拉拔速度的影响
拉丝机高速起动容易造成D707碳化铬耐磨药芯焊丝断头，尤其是用一般电机驱动的水箱拉丝机拉拔D707碳化铬耐磨药芯焊丝时这种现象更突出。其原因：
(1) 高速起动时，D707碳化铬耐磨药芯焊丝要克服很大的静摩擦
(2) 设备起动时，润滑剂尚未能很好地吸附到D707碳化铬耐磨药芯焊丝表面，起动时D707碳化铬耐磨药芯焊丝与模子间的摩擦系数较大；
(3) 开始拉拔时D707碳化铬耐磨药芯焊丝处于冷状态，其塑性的回复较正常运行时差。
加快拉拔速度会增大变形阻力，使拉拔温度升高。适当提高拉拔温度对D707碳化铬耐磨药芯焊丝的塑性变形是有利的，因为提高温度能够消除D707碳化铬耐磨药芯焊丝 在拉拔过程中的部分硬化，有利于恢复塑性，还能使润滑剂很好地吸附到D707碳化铬耐磨药芯焊丝表面，提高润滑作用。但是温度过高(250℃以上)不但会破坏润滑膜，还会降低D707碳化铬耐磨药芯焊丝性能。
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