D707耐磨焊丝的工艺因素对焊接造成的后果
在D707碳化铬药芯耐磨焊丝的焊接过程中,它的其它工艺因素,如坡口尺寸、间隙大小、电极倾角、工件的斜度,接头的空间位置等对D707碳化铬药芯耐磨焊丝焊缝成形有影响,下面我们具体来看一下:
1、坡口和间隙
坡口或间隙的尺寸增大,则D707碳化铬药芯耐磨焊丝的焊缝熔深略有增加,而余高和熔合比显着减小,因此通常用开坡口的方法控制焊缝的余高和调整熔合比。
2、电极倾角
D707碳化铬药芯耐磨焊丝倾角的方法和大小不同,电弧对熔池的力和热的作用就不同,从而对焊缝成形的影响各异。前倾焊时,电弧力后排熔池金属的作用减弱,熔池底部液体金属增厚,熔深减小,而电弧对熔池前方的母材的预热作用加强,故熔宽增大。D707碳化铬药芯耐磨焊丝倾角a越大,这一作用越明显。后倾焊时,情况则相反。实际工作中,后倾焊只有在某些特殊情况下使用。例如焊接小直径圆筒形工作的环焊缝等。
3、工作斜度
采用D707碳化铬药芯耐磨焊丝焊接倾斜的工件时,有上坡焊和下坡焊两种情况。上坡焊时,液体的重力有助于熔池金属排向熔池尾部,因而熔深余高增加,而熔宽减小。若斜角β大>6~12°,则焊缝余高过大,两侧出现咬边,成形明显恶化。下坡的情况与上坡焊相反,当β<6~8°时,焊缝的熔深和余高均减小,而熔宽略有增加,焊缝成形得到改善,继续增大β角,将会产生未焊透,焊瘤等缺陷。