焊丝焊接区内的气体影响耐磨钢管的质量
焊接堆焊复合耐磨钢管的过程中，焊接区内充满大量的气体，主要有CO、CO2、H2等。由于药芯耐磨堆焊焊丝、耐磨板堆焊药芯焊丝、工件潮湿，有油污、铁锈，受热后产生气体以及空气侵入熔池。采用低氢型药芯耐磨堆焊焊丝施焊时，焊缝含氢量比较低，用CO2气体保护焊时，含氢量低。氢使焊缝塑性严重下降，是产生气孔的根源，也会导致延迟裂纹的产生，还会在拉伸试样断面上出现白点。
减少堆焊复合耐磨钢管焊缝金属含氢量常用的措施有：
① 消除钢管和耐磨板堆焊药芯焊丝表面上的铁锈、杂质和油污；
② 对耐磨板堆焊药芯焊丝、焊剂、药芯耐磨堆焊焊丝进行烘焙，保持干燥；
③ 在药芯耐磨堆焊焊丝药皮和焊剂中加入适量的氟石（CaF2）、硅砂（SiO2），具有较好的去氢效果；
④ 采用低氢型药芯耐磨堆焊焊丝、超低氢型药芯耐磨堆焊焊丝和碱性焊剂；
⑤ 在焊接低合金钢对接焊缝时，为防止焊接时吸入空气及潮湿，可在背面先用手工焊封底，正面用碳刨刨槽焊接，再反身将原先的封底焊刨去，正式封底焊，这样可防止底部吸入空气，效果很好。
（1）氮气
氮气主要来自焊接区周围的空气。氮是提高钢管焊缝金属强度、降度塑性和韧性的元素，也是导致焊缝中产生气孔的原因之一。
（2）氧气
氧气主要来源于空气、药皮和焊剂中的氧化物、水分及焊接材料表面的氧化物。焊缝金属中含氧量增加，焊缝强度、硬度和塑性会明显下降，出现热脆、冷脆和时效硬化，并在焊缝中形成气孔。
在焊接材料中加入脱氧剂，以铁合金的形式加入到药皮中去，如锰铁、硅铁等。埋弧焊常采用合金耐磨板堆焊药芯焊丝，如H08MnA、H10MnSi等，脱氧效果较好。所以用碱性药芯耐磨堆焊焊丝施焊，其含氧量较低，塑性、韧性相应提高。因此，碱性药芯耐磨堆焊焊丝常用来焊接堆焊复合耐磨钢管。
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